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大型鑄鋼為什么會遇到氧割裂痕呢?
來源:http://m.big-mature.cn/news708329.html發(fā)布時間:2021/5/27 0:00:00
氧割裂痕產(chǎn)生的重要原因有:氧割是利用二氧化碳與乙炔混合燃燒的火焰,將光纖激光切割處加熱至一定溫度,再用割槍把焊口孔噴出的co2引起光纖激光切割處明顯起火,起火后引起的化學物質液體便會被二氧化碳流刮落,造成割縫,直到進行光纖激光切割。
在大型鑄鋼件上,光纖激光切割的橫截面在將燃點致冷后,速度大于冷奧氏體轉化為馬氏體的較小致冷速度,直至完全轉化為馬氏體,則會導致澎漲,產(chǎn)品碳成分較高時,由于氧割碳從氧割碳橫截面的管理位置擴散到場外,則會在場外造成澎漲。當氧割結束后,轉冷時引起低溫奧氏體轉化為馬氏體的變化澎漲,則會引起殘留應力場的變化應力場,這種變化應力場遍及氧割橫剖面的外側部分為軸徑拉應力,管理部位為周向壓應力場。如果軸徑拉應力大于金屬件的抗拉強度,則會引起軸徑拉裂縫,引起氧割裂縫,管理部分為軸徑壓應力場,不容易引起軸徑拉裂縫。
碳素組分過高的大型鑄鋼件由于加工性能好,便極易引起氧割開裂,當氧割橫剖面空冷時,超低溫奧氏體變薄變厚,極易引起改變應力場的熱應力,還會繼續(xù)引起氧割開裂引起膨脹。在氧割過程中,引燃向下散落能保證氧割的整個過程,也會導致變化的熱應力向下發(fā)展,還會繼續(xù)導致氧割裂縫向下散落到一定的層次,讓裂縫進入鑄鐵件,進膠口粗大,氧割時間越長,向下散落的層數(shù)就越大,這時氧割裂縫層數(shù)也就越重,擴張氧割裂縫進入鑄鐵件的危險來源。
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